技術(shù)特征：
1化妝品吸塑盤，其特征在于：包含邊框、陣列于邊框內(nèi)的多個用于承載待寄存產(chǎn)品的多個放置腔、用于將相鄰的兩個放置腔離隔的縱向分隔條和橫向分隔條、設(shè)置于縱向分隔條的多個支撐凹臺、開設(shè)于橫向分隔條的上外表的多個打斷槽，相鄰的兩個放置腔之間分別設(shè)置有一個支撐凹臺和一個縱向打斷槽，所述邊框的上外表開設(shè)有多個分隔槽，所述邊框的外側(cè)面開設(shè)有多個加強槽，加強槽的長度方向與邊框的上外表筆直。

2.化妝品吸塑盤依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑盤，其特征在于：所述邊框的邊角開設(shè)有多個卡接凹槽，邊框相對的兩頭的卡接凹槽的數(shù)量不等。
3.化妝品吸塑盤依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑盤，其特征在于：所述邊框的其間一個邊角開設(shè)有定向缺口，所述支撐凹臺的底面與邊框的底面在同一平面。
4.化妝品吸塑盤依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑盤，其特征在于：相鄰的兩個所述分隔槽的間距為25-40mm。
5.化妝品吸塑盤依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑盤，其特征在于：相鄰的兩個所述加強槽的間距為12-20mm。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的一種吸塑盤的出產(chǎn)辦法，其特征在于：包含以下過程：A、依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計相應(yīng)的模具并進行模具調(diào)試至合格；B、經(jīng)過擠出設(shè)備熔融擠出制得片狀塑膠原料；C、預(yù)熱模具，預(yù)熱完成后對片狀塑膠原料進行揉捏定型，制得吸塑盤毛料；D、對吸塑盤毛料進行預(yù)冷卻處理，然后在吸塑盤毛料處于半冷卻狀態(tài)時對吸塑盤毛料進行切邊處理，得到吸塑盤半制品；E、對吸塑盤進行徹底冷卻處理，得到吸塑盤制品；F、將吸塑盤堆疊寄存，堆疊時，上下相鄰的兩個吸塑盤的朝向相反。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸塑盤的出產(chǎn)辦法，其特征在于：所述模具的脫模視點為6-8°，模具與放置腔對應(yīng)的模穴的拔模視點為3.5-4.5°。
8.依據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸塑盤的出產(chǎn)辦法，其特征在于：所述過程C中預(yù)熱模具預(yù)熱時刻為18-21s，方針溫度為200-220℃，所述揉捏定型的定型時刻為13-16s。
9.依據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸塑盤的出產(chǎn)辦法，其特征在于：所述過程E和過程F之間還包含吸塑盤制品檢驗過程：對吸塑盤制品進行尺度查看，查看吸塑盤的對面是否平行，如不平行則為不合格品，平行則為合格品。